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偏心半球閥技術說明書

閥技術說明書

遼寧沃能科技有限公司 2017-11

1.0范圍

本技術規范書適用于環保污水處理、高密聚乙烯、氧化鋁等行業介質易結垢、沉淀、粘附密封面類介質的輸送。,本技術規范書所提出的提出的是一般的技術要求,并未對一切技術細節作出規定,

2.0   采用規范及標準

閥門滿足下列所有最新版本的規范、規定和標準的要求:

-GB12237              閥門的制造標準

-GB12237               法蘭和對焊連接鋼制閥門

-GB12221               閥體長度參照標準

- GB/T9113              國家標準法蘭標準

-GB/T13927             閥門檢驗與試驗

-API 6FA                閥門耐火試驗

- ASTM A-370            鋼制產品機械性能試驗標準

- NACEMR0175          油田設備抗硫化應力裂紋的金屬材料要求

- ANSIB16.47            法蘭鉆孔參照標準

3.0   閥門的型號及說明

閥門型號的說明:DYQ表示閥門為偏心半球閥,3表示蝸輪傳動裝置,4表示法蘭連接,0表示球芯形式為半球,H表示閥門的球面密封面堆焊合金鋼的厚度在閥門組裝完成時不小于2mm。連接形式適合法蘭。驅動形式適合手柄、蝸輪傳動、氣動、電動。

壓力范圍    0.6Mpa6.4Mpa

使用溫度     -70C 900C

口徑范圍     DN50 DN1600



4.0   閥門的設計和制造

偏心半球閥在開關時,可以自動括除密封帶上的粘附的殘留物,保證密封帶的清潔和光滑。偏心半球閥利用偏心閥桿,偏心球芯和閥座,閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心,

關閉過程中越關越緊,完全達到良好的密封目的。閥門開啟瞬時球體和閥座便有間隙,接著在不接觸狀態下繼續打開。關閉時密封面先貼合,再楔緊,而且是越楔越緊,這樣密封面無接觸磨損??朔藗鹘y球體閥座與球體密封面始終磨損的問題,非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護。閥座帶刮刀裝置,更有效的祛除表面的結垢、沉淀、粘附物。適用范圍廣,偏心硬密封球閥密封副根據不同的工況條件,采用不同的密封副,適合不同工況要求。便于拆開維護,節約成本。

5.0   結構特點總結如下

1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的,密封副是金屬面環帶硬面接觸密封,雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內,流通截面大,且閥門不被沖刷,關閉時閥芯不被沖刷,開啟時閥芯球面沿閥座漸進,有效地切除結垢障礙,實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效

2、閥門的半球用雙金屬,母材上堆焊不同的合金,閥座也作相應堆焊經特殊的處理,密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型,滿足不同場合需求

3、密封嚴密、輸送有害液體可達零泄露

4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后,關閉時再轉動少許,任能可靠密封,延長了使用壽命。此外,用戶將閥座壓蓋內的內六角螺母擰掉,調整或更換后閥座仍可用,避免了閥門密封失效后,整臺報廢的弊端

4.2球閥采用具有固定樞軸結構的球閥,以保證閥門開關迅捷、低扭矩、易于開啟和關閉。

4.5閥球密封面和閥座密封面采用無摩擦設計來保證閥門密封體的長壽命。閥門在開啟和關閉過程中,閥球的密封面和閥座的密封面在操作過程中始終保證不接觸,避免相互摩擦對閥球密封面和閥座密封面產生損傷而降低閥門密封性能和使用壽命。

4.8閥球密封面采用鎳基硬質合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊最小厚度不小于2mm,以保證閥門在最苛刻的工況下閥門的嚴密性和長久的密封壽命,。

4.9閥門具備雙向密封能力,可承受雙向壓差。

4.10閥門的耐火設計執行API 6FAAPI 607標準。所有的閥門都是防火安全型的。

. 閥芯,閥座密封面為全金屬密封結構,當失火時,仍能保證密封,停止介質內漏。

.中法蘭處采用不銹鋼與石墨纏繞墊片,可以滿足耐火要求;

.填料函處設有柔性石墨填料,能夠在其它填料因火災等原因而失去效果時柔性石墨填料起到密封效果;可以滿足耐火要求;

4.11閥門的閥桿通過閥桿螺母、閥蓋、閥體、球芯之間形成了電路連續導通,達到了防靜電效果。


4.12為了提高閥門的可靠性、安全性以及密封能力,降低故障率,閥門低壓的氣密性不依靠閥座彈簧來實現。

4.13閥門的安裝尺寸與現有閥門一致,具有良好的互換性。


6.0檢驗和測試

6.1   測試標準

除非技術規格書另有規定外,我公司按GB/T13927-1992、API 6D、API 598要求對所有的閥門進行檢驗和測試,包括殼體、密封、外觀,以及材料的化學成份、機構性能、硬度等。所有的附件也按標準要求檢驗或測試。

6.2   檢驗設備

我公司具有在工廠進行測試所必須的材料和檢驗設備。測試在閥門沒有刷漆前進行。閥體和球芯都徹底清洗。所有用于液壓測試和氣動測試的固定裝置不會對閥端有損害。

6.3   測試數據

在整個測試過程中,記錄測試數據和壓力。圖表將清晰地顯示所有測試信息,以便識別。主要測試信息如下:

- 直徑、壓力等級和每個閥門的編號;

- 測試類型;

- 測試標準;

- 測試持續時間;

- 負責測試的人員簽字(清晰易讀)。

6.4   測試

所有的測試和檢驗有測試報告和記錄,最終將報告和記錄交給用戶。

6.4.1外觀檢驗

閥體完好無損,并按照相關標準進行外觀檢驗。

6.4.2壓力測試

所有組裝完后的閥門出廠之前嚴格按技術協議和技術規格書的要求經過測試、檢驗,這些檢驗和測試根據作業指導書中檢驗和測試程序執行,測試后將排凈閥體內的試驗介質。閥門壓力測試包括以下內容(a~c):

a 閥體水試壓(1.5倍公稱壓力液體)

b 水壓密封試驗(1.1倍公稱壓力液體)

c 低壓氣密封試驗(0.6MPa氣體)

6.4.3執行機構

     對配有執行機構的閥門,將閥門與執行機構在工廠內組裝后進行測試,執行機構和閥門整體測試的內容如下:

a 閥門最大壓差下,閥門開關性能與時間的測試

b 閥門最小壓差下,閥門開關性能與時間的測試

c 機械限位裝置的檢測和信號回訊的檢測

d 閥門和執行機構各種控制功能和保護功能的測試

閥門在生產使用中由于顆粒硬度40HRC比較高,容易沖刷閥門的球體和閥座,長時間會影響球體和閥座的密封性能,產生一定量的介質泄漏。相比較普通浮動球閥,是有一定的密封性能優勢。


6.5閥門的殼體實驗



標準




項目



GB/T 13927-2008

試驗介質溫度/℃(°F

5~40

試驗介質

液體:可用含防銹劑的水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體

氣體:氮氣、空氣或其他惰性氣體

奧氏體不銹鋼的閥門進行試驗時,所使用的水函氯化物量應不超過100mg/L

試驗壓力

液體:試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.5倍(1.5 × CWP

氣體:試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍(1.1 × CWP

試驗最短持續時間

公稱尺寸

最短持續時間/S

DN50

15

DN65 ~ DN150

60

DN200 ~ DN300

120

DN350

300

判定

殼體試驗時不應有結構損傷,不允許有可見滲漏,通過閥門的殼壁和任何固定的閥門連接處(中口法蘭);如果試驗介質為液體,則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體,應無氣泡漏出。

6.6高壓密封試驗



標準




項目



GB/T 13927-2008

試驗介質溫度/℃(°F

5~40

試驗介質

液體:可用含防銹劑的水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體

奧氏體不銹鋼材料的閥門進行試驗時,所使用的水函氯化物量應不超過100mg/L

試驗壓力

至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍(1.1 × CWP

如閥門銘牌標示尺寸最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時,試驗壓力按閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1

判定

等級

允許最大泄露量

MM3/s

/min

B

0.01DN

0.01DN


6.7低壓密封試驗



標準




項目



GB/T 13927-2008

試驗介質溫度/℃(°F

5~45

試驗介質

氮氣、空氣、或其他惰性氣體

試驗壓力

0.6MPa±0.1MPa

試驗最短持續時間

公稱尺寸

最短持續時間/S

其他閥

止回閥

DN50

60

15

DN65 ~ DN150

60

60

DN200 ~ DN300

60

120

DN350

120

120

判定

等級

允許最大泄露量

MM3/s

氣泡/min

7. 油漆,標志和包裝運輸

7.1   油漆的儲藏與標識

油漆應存放在陰涼、干燥和通風并遠離熱源避免陽光直接照射的室內倉庫里,油漆管理人員應確保油漆在有限期內并做好標識,以免混用。

7.2涂底漆

   1材料為第一層      環氧富鋅防銹劑

             第二層      環氧云鐵防銹劑

2涂裝前根據施工要求,應經查油漆的質量,不合格或變質的油漆不能使用。

3遇到表面粗糙,邊緣,彎角部分更應該特別注意,應先預涂一道。

4第一層底漆采用手動涂刷,第二層底漆采用噴漆。

5用紗布將需修整的底漆修理光滑平整。

7.2涂面漆(第三層)

   1顏色為銀灰色。

   2待漆完全干燥后,用9號噴嘴的噴槍進行噴涂,噴涂時應來回平行移動,每次覆蓋上次移動的一半,以保證各部位的漆膜厚度均勻。

3操作時按使用量進行噴涂,經常使用顯膜側儀測定油漆厚度。油漆厚度未達到要求,必須進行補涂。

7.3 油漆厚度

1第一層環氧富鋅防銹劑干膜厚度為40um

2第二層環氧云鐵防銹劑干膜厚度為30um

(3)   面漆干膜厚度為40um

7.4閥門的標記應按MSS-SP-25標準要求進行。

7.5閥體上至少應標記下列內容:

1)公稱直徑和公稱壓力;

2)閥體材料;

3)制造商名稱及商標;

4)安裝方向標示;

7.6閥門銘牌上至少應標記下列內容:

1)公稱直徑;

2)公稱壓力和試驗壓力;

3)閥門材料及標準號;

4)內件材料;

5)制造商名稱及商標;

6)由買方提供的閥門代號。

7.7所有閥門均應按船運出口包裝標準的要求進行包裝。

7.8檢查和試驗后,應清除可能滯留在閥腔內的水,干燥和準備船運,在運輸過程中有足夠的防機械損傷和海水、大氣腐蝕的措施。

7.9閥門的接管端部應采用軟木或橡膠帽進行保護,以避免連接端面在裝運過程中受到機械損壞。

8.0在運輸過程中,所有閥部件和密封面都應該避免機械損壞。

8.1供貨方供應的設備和材料應按照合同規定的規范和標準制造,檢查和驗收。只有在驗收合格后才能進行表層防腐,保護層涂漆,包裝和裝運發貨。

8.2包裝---先用防水塑料薄膜將整閥包裹,再用經過防水處理的木箱裝箱。閥門采用國際標準的堅固合格的海運包裝方式,并滿足產品在買方現場露天存放,包裝設備和材料應符合安全,經濟和不易受損害的要求,并需考慮貨物內陸運輸限界的條件供貨方對因包裝不當和由于采用不適當或不適宜的保護措施所引起的閥門生銹,損壞和丟失承擔全部責任,對由此而產生的費用,應由供貨方全部承擔。

8.10 閥門及附件在運輸前裝配完整,整體發運。

8.0安裝和維護

1、安裝前,請檢查并消除產品運輸中所造成的缺陷及污物、銹蝕等。

2、按ZBJ16006API598標準,對產品進行性能檢查,檢查或安

    裝時請注意閥體介質的流向標志。水平垂直位置安裝,不可倒立或偏斜安裝。以免

影響閥門的正常使用和壽命。

3、本產品操作輕便、扭矩較低,啟閉時請勿使用超長助力扳手,以免損傷密封面,影響密封性能及產品壽命。

4、除上密封填料壓蓋外,請不要拆卸和調整產品零部件,不正確的操作會導致人員傷害和設備損壞。如有疑問請向本公司咨詢。

5、嚴禁閥門在承壓時拆裝和敲擊閥門各部位。

6、產品不得露天存放。使用時,如遇質量問題,請及時通報本公司,

我們將隨時服務至貴方現場。

9.0一般維修


9.1故障排除列表

部位

一般故障

修理程序

填料函泄漏

l   填料函受壓

l   填料壓蓋粘結

l   填料函泄漏

l   填料函破損

l   桿、填料函損壞

l   重新填料程序

閥體-閥蓋連接泄漏

l   密封圈損壞

l   閥體或閥蓋損壞

l   更換密封圈

l   螺栓松動

l   擰緊閥體-閥蓋螺栓

閥座泄漏

l   閥座沒擰緊

l   擰緊力矩

l   閥座表面損壞

l   修理閥座

(選項信息按索即給)

l   閥盤運動受限

l   拆散并重裝旋啟式止回閥

工作平穩性

l   潤滑

l   潤滑

l   填料受壓

l   密封力矩

l   閥桿螺紋

l   軛式螺母螺紋

l   拆卸和重裝


9.2閥體/閥蓋(或罩子)擰緊程序

  1. 清洗所有的螺栓和螺母。目視檢查所有螺紋,確定沒有任何雜質、銹跡、腐蝕、毛刺和以前留下的潤滑劑。

FELPROC5A高溫防粘劑或者準許使用的等同的潤滑劑充分涂敷閥桿螺紋和

  1. 螺母頭下面的表面。另外再潤滑螺母的孔螺紋和螺母片,用推薦使用的溶劑擦掉粘在各種不銹鋼零件上的多余的潤滑劑。

  2. 用手擰緊螺栓后,按照表4.5A所示的螺栓擰緊順序擰緊螺栓。這個順序取決于螺栓的數量。圖中給出了擰緊各種大小和等級的螺釘的順序。擰緊螺栓所用的力矩值則參照螺栓擰緊材料表中給出的力矩值。

9.3施加的力矩

在螺栓上施加力矩時,每一步施加到螺栓上的力矩應該是最終力矩的20%左右。


預警:

1.       如果不按照順序擰緊螺栓,密封圈可能不能均勻地壓緊,并可能導致密封圈泄漏。

2.       擰緊的力矩太大可能導致閥體或閥蓋法蘭盤變形,也會引起連接泄漏。

3.       不要使用沖擊設備擰緊閥體/閥蓋(罩子)上的螺栓??捎煤线m的機械設備來擰緊螺栓。

4.5A 閥體/閥蓋螺栓擰緊力矩ft·lbN·m

螺栓尺寸

擰緊力矩

B7M/L7M

B7/B16

660

630

B8M CL.1

B8M CL.2

M10

15   20

20     (27)

20      (27)

20(27)

15(20)

20(27)

M12

25   34

30     (41)

25      (34)

35(47)

25(34)

25(34)

M14

40   54

50     (68)

40      (54)

55(75)

35(47)

45(61)

M16

55   75

70     (95)

60      (81)

80(108)

55(75)

65(88)

M18

75   102

100   (136)

80     (108)

100(136)

70(95)

85(115)

M20

135 183

170   (231)

150    (203)

200(271)

125(170)

150(203)

M22

200 271

270   (366)

250    (339)

300(407)

200(271)

200(271)

M24

350 475

400   (542)

350    (475)

450(610)

300(407)

350(475)


注意:

  1. 力矩公差為±10%。

  2. 630的最高溫度為650°F。

  3. 如果溫度高于750°F400℃),則使用表中力矩值的75%。






文章分類: 閥門知識
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